橡胶木致癌风险主要与加工过程中使用的化学物质有关，长期接触可能增加健康隐患。致癌因素包括防腐剂处理、胶黏剂挥发、高温炭化残留、粉尘吸入、甲醛释放。
1、防腐剂处理：
工业防腐剂如铬化砷酸铜CCA含砷化合物，木材防腐处理时渗透至内部。砷元素具有明确致癌性，国际癌症研究机构将其列为一类致癌物。日常接触经防腐处理的橡胶木制品可能导致慢性砷中毒，表现为皮肤角化、色素沉着，长期暴露增加肺癌和膀胱癌风险。选择FSC认证的无砷防腐剂处理木材可降低风险。
2、胶黏剂挥发：
脲醛树脂胶黏剂在橡胶木拼接过程中大量使用，固化后持续释放游离甲醛。世界卫生组织指出甲醛与鼻咽癌发病相关，浓度超过0.1mg/m³时可能诱发呼吸道病变。新制橡胶木家具在密闭空间释放量可达0.3-0.5mg/m³，伴随眼结膜刺激和咽喉灼痛。使用聚乙酸乙烯酯等环保胶黏剂产品可减少挥发物。
3、高温炭化残留：
深度炭化工艺处理橡胶木时产生多环芳烃类物质，其中苯并芘等强致癌物可能附着于木材表面。高温条件下木质素分解生成的焦油物质，通过皮肤接触或呼吸道吸入后具有生物蓄积性。炭化温度超过200℃时苯并芘生成量呈指数级增长，与胃癌发病存在剂量效应关系。采用低温热改性工艺能有效控制有害物生成。
4、粉尘吸入：
橡胶木加工产生的细微木粉尘可沉积于肺泡，国际劳工组织将其列为职业性致癌物。长期暴露导致尘肺病基础上，木质素降解产物可能诱发肺组织癌变。粒径小于5μm的粉尘颗粒携带半醌自由基，与DNA结合形成加合物。佩戴N95级防护口罩、安装局部排风设备能阻断90%以上粉尘暴露。
5、甲醛释放：
橡胶木本身含少量天然甲醛，但更主要来自后期涂料和表面处理。硝基漆和聚氨酯涂层固化时释放二异氰酸酯，与蛋白质结合形成致癌复合物。儿童房使用橡胶木地板时，离地1米处甲醛浓度可达安全值3倍。选择水性UV涂料并保持每天通风4小时以上，可使释放量降至0.08mg/m³以下。
日常接触橡胶木制品需注意控制暴露时间和浓度，新购家具应通风放置3-6个月。优先选用实木指接板替代胶合板材，安装空气净化器可吸附93%以上的游离甲醛。每周用微湿抹布擦拭表面能减少粉尘积聚，室内摆放绿萝、常春藤等植物有助于降解有害物质。出现持续性咳嗽、皮肤溃烂等异常症状时应及时进行肿瘤标志物筛查。
